Projektowanie i produkcja elektroniki · Polska, UE

Partner od elektroniki na zamówienie, od pomysłu do gotowego urządzenia

MICROBOTIC projektuje i produkuje elektronikę dla swoich partnerów: projekt PCB, firmware, prototypy, montaż SMT/THT i złożenie kompletnego urządzenia, od pierwszych sztuk po produkcję seryjną. Wszystko pod jednym dachem, w Polsce.

Sterownik zmontowany w MICROBOTIC Made in Poland · EU
2016od tego roku projektujemy i produkujemy elektronikę
600+obsłużonych klientów
2100+zrealizowanych projektów
IPC-A-610standard montażu, linie w strefie EPA
Kim jesteśmy

Fabryka elektroniki w sercu Europy

MICROBOTIC powstał w 2016 roku w Obrowie pod Toruniem. Zaczynaliśmy od drobnych zleceń montażowych i pojedynczych urządzeń, a krok po kroku doszliśmy do własnej hali produkcyjnej, dwóch linii SMT, stanowiska montażu przewlekanego i własnego zespołu projektowego.

Nie jesteśmy marką katalogową i nie sprzedajemy własnego sprzętu. Naszą pracą jest budowanie urządzeń innych firm: bierzemy produkt z etapu pomysłu, specyfikacji albo istniejącej płytki, projektujemy go, sprawdzamy na prototypach i produkujemy seryjnie.

Projekt i produkcja są w jednym budynku. Gdy prototyp nie zachowuje się tak, jak powinien, oglądają go razem ci, którzy go projektowali, i ci, którzy go montowali. Dzięki temu szybko wiemy, czy problem leży w projekcie, czy w montażu. Maszyny instalowaliśmy i uruchamialiśmy sami, więc zespół zna park maszynowy od podszewki.

Nasi partnerzy rozmawiają bezpośrednio z osobami, które prowadzą ich projekty. Nie ma między nimi warstwy opiekunów handlowych.

Firma
MICROBOTIC sp. z o.o.
Lokalizacja
Obrowo k. Torunia, województwo kujawsko-pomorskie
Od
2016 (od jednoosobowej działalności do spółki z o.o.)
Zakres
Projekt elektroniki, firmware, aplikacje serwerowe i hosting, prototypy, montaż PCB, złożenie urządzeń
Standard
Montaż wg IPC-A-610, strefa EPA (ochrona ESD)
Zakupy
Komponenty domyślnie wyłącznie od autoryzowanych dystrybutorów
Języki
polski, angielski
Co robimy

Pełny cykl powstawania urządzenia w jednym zespole

Można dołączyć na dowolnym etapie. Jedni partnerzy przychodzą z pomysłem, inni z gotowymi plikami produkcyjnymi. W obu przypadkach efektem jest udokumentowane urządzenie, gotowe do produkcji i powtarzalne partia po partii.

01

Plan projektu

Potwierdzamy założenia funkcjonalne, techniczne i komponentowe oraz mówimy uczciwie, co jest realne.

02

Projekt elektroniki

Schemat, dobór komponentów, projekt PCB, model 3D do akceptacji.

03

Firmware i aplikacja serwerowa

Oprogramowanie urządzenia, a w razie potrzeby także aplikacja serwerowa, z którą się komunikuje.

04

Prototypy

Krótka pierwsza seria do walidacji i poprawek, zanim projekt zostanie zamrożony.

05

Produkcja

Wykonanie PCB, zakup komponentów, montaż SMT i THT, inspekcja AOI.

06

Złożenie i wsparcie

Składanie urządzeń, programowanie, testy, pakowanie ESD, kolejne serie.

Urządzenie jest naszym rdzeniem, ale na nim nie kończymy. Poza elektroniką i firmware możemy przygotować stronę serwerową: aplikację, która zbiera dane z urządzeń, pozwala nimi zarządzać i udostępnia je przez API albo prosty panel webowy. Możemy ją też hostować i utrzymywać. Jeśli macie już własną platformę, integrujemy z nią urządzenie. Aplikacji mobilnych nie robimy, zostają po stronie partnera albo jego dostawców oprogramowania.

Punkt startu A

„Mamy pomysł albo działający model”

Opis funkcjonalny i, jeśli jest, zdjęcia prototypu na modułach. Zaczynamy od planu projektu.

Punkt startu B

„Mamy specyfikację albo schemat”

Przeglądamy dokumentację, projektujemy PCB i przygotowujemy ją do produkcji.

Punkt startu C

„Mamy płytkę, ale nie mamy dokumentacji”

Odtwarzamy schemat i pliki produkcyjne z fizycznego egzemplarza, o ile macie do tego prawa.

Punkt startu D

„Mamy pliki produkcyjne”

Wyślijcie Gerber, BOM i Pick&Place. Sprawdzimy projekt pod kątem produkcji i wycenimy zlecenie.

Modele współpracy

Trzy sposoby, żeby MICROBOTIC był Waszym zapleczem sprzętowym

Partner nie musi oddawać nam całego produktu. Większość współprac zaczyna się od jednego, jasno określonego urządzenia albo jednej serii.

Dla integratorów systemów

Zaplecze sprzętowe Waszych projektów

W projektach integracyjnych czasem potrzebne jest urządzenie, którego nie ma na półce: dedykowany sterownik, moduł interfejsu, jednostka monitorująca. Projektujemy je i produkujemy według wymagań Waszego klienta końcowego.

  • Dedykowane urządzenia do projektów integracyjnych
  • Projekt, prototyp i produkcja w jednym miejscu
  • Sprzęt produkowany w UE, z identyfikowalnym pochodzeniem komponentów
  • W razie potrzeby aplikacja serwerowa i hosting dla urządzeń
  • Bezpośredni kontakt techniczny dla Waszych inżynierów
Dla dystrybutorów i marek

Elektronika pod Waszą marką

Znacie swój rynek i klientów. My produkujemy elektronikę do produktów sprzedawanych pod Waszą marką, na podstawie naszego projektu albo Waszej dokumentacji.

  • Produkcja urządzeń pod Waszą marką
  • Kontrola dostępu, alarmy i monitoring, sterowniki
  • Powtarzalne, udokumentowane partie
  • Poufność w ramach NDA
Dla firm z własną produkcją

Odciążenie linii i drugie źródło

Nawet firma z własną linią SMT trafia na brak mocy przerobowych albo na małe serie, dla których nie opłaca się zatrzymywać linii. Przejmujemy takie serie albo działamy jako sprawdzone drugie źródło.

  • Małe i średnie serie bez blokowania Waszej linii
  • Zapas mocy i dywersyfikacja łańcucha dostaw
  • Procesy, których Wasza linia może nie obsługiwać: BGA, 01005, montaż mieszany SMT/THT
  • Start od jednego projektu pilotażowego
Dlaczego MICROBOTIC

Na czym mogą polegać nasi partnerzy

Produkcja w UE

Cały montaż odbywa się w naszym zakładzie w Polsce. Ma to znaczenie w projektach, w których klient końcowy patrzy na pochodzenie sprzętu.

Komponenty z pewnego źródła

Domyślnie kupujemy komponenty wyłącznie u autoryzowanych dystrybutorów. Każdy zamiennik proponujemy z numerem katalogowym i wymaga Waszej akceptacji.

Przejrzyste oferty

Komponenty, montaż i koszty jednorazowe są osobnymi pozycjami, a BOM online można sprawdzić linia po linii.

Projekt i produkcja razem

Projekty powstają z myślą o produkcji, a problemy diagnozuje jeden zespół. Nie musicie koordynować osobno projektanta i fabryki.

Wasz projekt należy do Was

Pracujemy w ramach NDA. Gdy zlecacie i opłacacie projekt, pliki i prawa do niego należą do Was. Nie wiążemy partnerów dokumentacją.

Uczciwość inżynierska

Jeśli gotowy moduł ma więcej sensu niż własny projekt albo wymaganie jest nierealne, mówimy o tym, zanim wydacie na to pieniądze.

Możliwości produkcyjne

Park maszynowy do prototypów i serii

Dwie linie SMT w wydzielonej strefie EPA, osobne stanowisko montażu przewlekanego i kontrola na każdym etapie. Poniżej skrót. Pełny opis parku maszynowego jest na osobnej stronie.

Automatyczna linia SMT Strefa EPA

  • Zakres elementów01005 · QFN · BGA · fine-pitch
  • Montaż45 000 CPH · ±0,033 mm · CPK ≥1,33
  • Nadruk pasty±0,025 mm · SPI w pętli zamkniętej
  • Lutowanie rozpływowe8 stref · ±1 °C · profile archiwizowane
  • Duże formatydo 1000 × 520 mm

Druga linia SMT Prototypy

  • Przeznaczenieprototypy · krótkie serie
  • Montaż20 000-26 000 CPH · 120 podajników
  • Zakres elementówod 0201 · QFN / BGA · do 20 mm wys.
  • Niezależnośćpracuje równolegle z linią główną

Montaż THT Lutowanie na fali

  • Fala automatycznapodwójna fala · produkcja ciągła
  • Wanna lutowniczaPCB do 420 × 320 mm
  • Montaż mieszanySMT + THT na jednej płytce

Jakość i identyfikowalność IPC-A-610

  • AOIalgorytm AI · GR&R <10% · CPK >1,33
  • RTGBGA / QFN u zewnętrznego partnera
  • Identyfikowalnośćodczyt kodów · SPC · eksport do MES
  • Pakowanieindywidualna ochrona ESD do wysyłki
Automatyka przemysłowa IoT i urządzenia sieciowe Kontrola dostępu i zabezpieczenia Sterowanie ogrzewaniem i energią OZE Oświetlenie LED AGD smart Audio Motoryzacja i telekomunikacja (w ramach NDA)
Wybrane realizacje

Od pustej kartki do urządzeń pracujących w terenie

Case study · pełny cykl

SNIKEYBOX - bezobsługowy terminal do wydawania kluczy

Wyzwanie
Partner budujący system współdzielenia pojazdów miał aplikację i platformę webową. Potrzebował elektroniki i oprogramowania terminala do pracy bezobsługowej 24/7.
Co zrobiliśmy
W kilku iteracjach zaprojektowaliśmy dwa typy sterowników (moduły slave i sterownik główny master), napisaliśmy firmware dla obu oraz aplikację nadzorczą na Raspberry Pi, a po walidacji uruchomiliśmy produkcję seryjną.
Efekt
Terminale oparte na naszych sterownikach pracują w terenie od 2019 roku. Zapewniamy zdalną diagnostykę: monitoring stanu i łączności urządzeń online.
~200wyprodukowanych sterowników
24/7praca w terenie od 2019
Pełny cyklprojekt → firmware → produkcja → zdalny monitoring
Case study · optymalizacja kosztów

Klient przemysłowy (NDA) - przegląd BOM przed serią 500 płytek

Wyzwanie
Klient przemysłowy przesłał dokumentację i BOM do serii 500 płytek, z zakupem komponentów po naszej stronie.
Co zrobiliśmy
Każdy BOM przeglądamy na etapie wyceny pod kątem kosztu i dostępności. Wskazaliśmy transoptor użyty 8 razy na płytce i zaproponowaliśmy zamiennik 1:1 tego samego typu od innego dużego producenta.
Efekt
Klient zaakceptował zamiennik. Koszt komponentów zlecenia spadł o mniej więcej jedną piątą, bez żadnej zmiany w projekcie układu.
~20%niższy koszt komponentów zlecenia
~5×tańszy zamiennik
0zmian w projekcie układu

Płytki zmontowane w MICROBOTIC. Produkty objęte poufnością pokazujemy bez oznaczeń klientów.

Zaufali nam

Klienci i opinie

Toyota Boshoku Poland
CSTNG
DGI
Domatic
JCAT
+ klienci objęci NDA

Pracujemy z firmami z automatyki przemysłowej, IoT, energetyki i z producentami urządzeń niszowych, od pojedynczych prototypów po serie. Montujemy też dla klientów z branży motoryzacyjnej i telekomunikacyjnej w ramach NDA.

5,0★★★★★
39 opinii w Google · zweryfikowany profil

„Bardzo dobra jakość zmontowanych obwodów, szybka wycena, przejrzystość kalkulacji”

Michał K. · opinia Google

„dostarcza produkt zgodny ze zleceniem i dotrzymuje terminu realizacji”

Maciej K. · opinia Google
Jak pracujemy

Jak zaczyna się współpraca

KROK 01

Zapytanie

Opis urządzenia albo pliki produkcyjne. Jeśli trzeba, najpierw podpisujemy NDA.

KROK 02

Analiza techniczna

Czytamy dokumentację, zadajemy właściwe pytania i wcześnie wskazujemy ryzyka.

KROK 03

Oferta

Pisemna oferta z każdą pozycją kosztów nazwaną osobno, łatwa do porównania.

KROK 04

Projekt / produkcja

Informujemy o statusie i sami sygnalizujemy przeszkody.

KROK 05

Dostawa i kolejne serie

Sprawdzone, zapakowane w ESD urządzenia i przygotowany proces pod kolejne zamówienia.

Kontakt

Porozmawiajmy o Waszym urządzeniu

Napiszcie, co chcecie zbudować, albo prześlijcie dokumentację, którą już macie. Przyda nam się:

  • krótki opis funkcjonalny urządzenia albo pliki produkcyjne (Gerber, BOM, Pick&Place)
  • planowane ilości: prototypy, pierwsza seria, wolumen roczny
  • rynek docelowy i wymagania dotyczące certyfikacji lub pochodzenia
  • co jest już po Waszej stronie (oprogramowanie, obudowa, testy)
Hubert Stuczyński
Członek Zarządu ds. Klientów Strategicznych
AdresMICROBOTIC sp. z o.o.
ul. Goździkowa 1, 87-126 Obrowo k. Torunia
Formularz kontaktowy →