Montaż powierzchniowy (SMT) elementów SMD

To była prawdziwa rewolucja! Przejście od technologii THT do SMT zmieniło świat bardziej, niż myślisz. Zanim jednak opowiemy, na czym polega montaż powierzchniowy i czym są elementy SMD, mamy dla Ciebie 2 ćwiczenia na wyobraźnię.

Świat bez SMT i SMD?

Wyobraź sobie, że nigdy nie wynaleziono montażu SMT i elementów SMD. Urządzenia elektroniczne są dużo większe niż teraz.

Laptopy, aparaty słuchowe, radia czy telewizory – wszystko wygląda jak twarz człowieka, którego użądliło zbyt dużo pszczół. Obudowy elementów elektronicznych są masywne i toporne.

Co gorsza, nie chodzi wyłącznie o sam rozmiar. Stopień zaawansowania technologicznego również dryfuje na poziomie sprzed ponad 40 lat.

Efekt? Najprawdopodobniej nie czytałbyś teraz tego tekstu na smartfonie!

Rewolucja na miarę SMD/SMT

Sytuacja odwrotna. Wyobraź sobie, że rewolucja podobna do przejścia z montażu przewlekanego (THT) na powierzchniowy (SMT) – dokonała się w wielu innych branżach.

Jak wyglądałby świat, w którym produkuje się szybciej i taniej, a komponenty przeszły proces drastycznej miniaturyzacji i zużywają o wiele mniej energii?

Pojazdy kosmiczne „na każdą kieszeń” – latałyby na krańce Układu Słonecznego. Po drogach jeździłyby samochody jednorazowego użytku. A technika rozwijałaby się z prędkością światła.

Efekt? Czytałbyś teraz to zdanie, siedząc w którejś z marsjańskich baz!

Montaż SMT – co to jest?

Wiesz już, że montaż SMT to rewolucja w świecie wytwarzania elektroniki użytkowej. Ta radykalna zmiana oznacza:

• więcej bardziej wydajnych i niezawodnych elementów elektronicznych umieszczanych na mniejszych płytkach PCB
• szybszą i mniej pracochłonną produkcję gotowych obwodów drukowanych

SMT to skrót od angielskiego surfacemounttechnology, co można przetłumaczyć jako „montaż powierzchniowy”. W tym przypadku na płytce PCB lokowane są komponenty SMD.

Czym są komponenty SMD?

Komponentami SMD (ang. surface-mount devices) są elementy takie jak: rezystory, kondensatory, bezpieczniki, stabilizatory napięcia, prostowniki, układy scalone, diody, czujniki, oporniki.

 

Miniaturowe rozmiary SMD są tą cechą, która najbardziej odróżnia je od analogicznych komponentów THT.

 

Oprócz tego warto wspomnieć o wyprowadzeniach lutowniczych, które umieszczone są z boku lub od spodu obudowy oraz o braku oznaczeń wartości i barwnego kodu (choć w przypadku rezystorów – w zależności od obudowy – występują oznaczenia liczbowe). Podzespoły SMD są w tym sensie w większości „anonimowe”.

Jak przebiega montaż SMT/SMD?

Montaż elementów SMD w technologii SMT przebiega w 3 etapach:

 

1) Nadruk pasty, czyli nałożenie pasty lutowniczej na pola lutownicze. Specjalne drukarki umieszczają pastę na uprzednio przygotowany szablon. Posiada on otwory, które są precyzyjnie zsynchronizowane z położeniem pól lutowniczych.

 

2) Zautomatyzowane rozmieszczanie elementów SMD na płytce PCB. Pobierane są one z podajników przez maszynę typu „pick&place”.

 

3) Zgodnie z techniką lutowania SMD, w trzecim etapie dochodzi do roztopienia pasty lutowniczej (lutowania SMD) w piecu rozpływowym. Po opuszczeniu urządzenia temperatura spoiwa spada, co powoduje jego zakrzepnięcie i powstanie trwałego połączenia.

Montaż SMD: kontrola optyczna elementów SMD

Co dzieje się, kiedy elementy SMD zostały już precyzyjnie zacumowane w miejscach przeznaczenia, a lutowanie powierzchniowe dobiegło końca?

Nadchodzi czas na zautomatyzowaną, w pełni bezkontaktową kontrolę optyczną AOI płytek PCB. Podczas skanowania kamera wyszukuje braków podzespołów, uszkodzeń elementów oraz wad jakościowych komponentów.

Montaż elementów SMD: na co trzeba uważać?

Lutowanie małych elementów oznacza pracę z komponentami, które z natury rzeczy są czułe na wyładowania elektrostatyczne oraz przepięcia.

Dlatego działania montażowe przebiegają w środowisku chronionym (ESD). W przestrzeni produkcyjnej, która jest pozbawiona elementów mogących zagrozić wrażliwym podzespołom. Przestrzeń ta nazywana jest strefą EPA (ang. Electro-StaticProtectedArea).

Dzięki wdrożeniu restrykcyjnych procedur bezpieczeństwa, koszty produkcji kontraktowej są niższe, a jakość finalnych produktów – wyższa.

A skoro już mowa o jakości montażu SMT:

Montaż SMT w MICROBOTIC: dlaczego warto?

Jednym z argumentów zdecydowanie przemawiających na naszą korzyść jest posiadany przez nas automat Pick and Place – SMT460.

Wystarczy zobaczyć na żywo, jak z prędkością 2,5 sztuk na sekundę i z dokładnością do 0,01 milimetra montuje on elementy SMD na płytkach PCB, by zakochać się w technologii SMT od pierwszego wejrzenia.

A to zaledwie mały fragment tego, co potrafi nasz profesjonalny park maszynowy!

Montaż SMD: cennik i oferta

Jeśli interesuje Cię pełna oferta lutowania układów SMD, kliknij tutaj:

https://microbotic.tech/montaz-elektroniczny/

Wszelkie pytania dotyczące cennika usług SMT prosimy zadawać, kontaktując się z nami za pomocą poniższego formularza:

https://microbotic.tech/#kontakt