Poniżej znajdziesz podstawową tabelę przedstawiającą standard naszych możliwości produkcyjnych. Jeśli Twoje potrzeby wybiegają poza poniższe dane, nie martw się – to nie są nasze ograniczenia, a jedynie standard wyjściowy:
Możliwości
Uwagi
Wzory
Liczba warstw
1, 2, 4, 6 warstw
Ilość warstw miedzi w PCB.
Kontrolowana impedancja
4/6 warstw, domyślny stack-up warstw
Materiał
FR-4
FR-4 Standard Tg 130-140 / Tg 155
Stała dielektryczna
4, 5 (dwustronna płytka drukowana)
7628 struktura 4.6
2313 struktura 4.05
2116 struktura 4.25
Maks. wymiar
400 x 500 mm
Standardowy wymiar, jaki akceptujemy. Jeśli potrzebujesz większego wymiaru, skontaktuj się z nami.
Tolerancja wymiarów
± 0,2 mm
± 0,2 mm w przypadku frezowania CNC i ± 0,4 mm w przypadku frezowania typu V
Grubość płyty
0,4 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 / 2,0 mm
Grubość gotowego PCB.
Tolerancja grubości (grubość ≥1,0 mm)
± 10%
np. dla laminatu o grubości 1,6 mm, grubość gotowego PCB waha się od 1,44 mm (T-1,6 × 10%) do 1,76 mm (T + 1,6 × 10%)
Tolerancja grubości(grubość <1,0 mm)
± 0,1 mm
np. dla laminatu o grubości 0,8 mm, grubość gotowego PCB waha się od 0,7 mm (T-0,1) do 0,9 mm (T + 0,1)
Wykończona zewnętrzna warstwa miedzi
1 uncja / 2 uncje (35 um / 75 um)
Grubość zewnętrznej warstwy miedzi to standardowo 35 um lub 75 um.
Wykończona wewnętrzna warstwa miedzi
0,5 uncji (17 um)
Grubość wewnętrznej warstwy miedzi to standardowo 17 um.
Rozmiar otworu wiertniczego
0,20 mm - 6,30 mm
min. rozmiar wiertła wynosi 0,20 mm
maks. rozmiar wiertła 6,30 mm
Tolerancja rozmiaru otworu wiertniczego
+ 0,13 / -0,08 mm
np. dla średnicy otworu 0,6 mm dopuszczalny jest rozmiar gotowego otworu od 0,52 mm do 0,73 mm
Przelotki ślepe i zagrzebane
nie obsługiwane w standardzie
Obecnie nie obsługujemy przelotek ślepych ani zagrzebanych. Aby zrealizować PCB z takimi przelotkami prześlij do nas zapytanie e-mail.
Min. rozmiar otworu przelotki
0,3 mm / 0,2 mm
W przypadku płytki drukowanej jedno- i dwuwarstwowej minimalny rozmiar otworu przelotki wynosi 0,3 mm; w przypadku płytki drukowanej wielowarstwowej minimalny rozmiar otworu wynosi 0,2 mm
Min. średnica przelotki
0,6 mm / 0,45 mm
W przypadku płytek drukowanych jedno- i dwuwarstwowych minimalna średnica przelotki wynosi 0,6 mm; w przypadku płytek drukowanych wielowarstwowych minimalna średnica przelotki wynosi 0,45 mm.
Rozmiar otworu PTH
0,20 mm - 6,35 mm
Podczas produkcji rozmiar otworu zostanie zwiększony do 0,15 mm.
Rozmiar pad'a
0,70 mm - 6,35 mm
Podczas produkcji rozmiar otworu na pad zostanie zwiększony o 0,15 mm.
Min. rozmiar otworu niemetalizowanego (NPTH)
0,50 mm
Minimalny rozmiar NPTH wynosi 0,50 mm, należy dodać NPTH w warstwie mechanicznej (mechanical layer) lub w warstwie ograniczeń (keep out layer).
Min. szerokość metalizowanego otworu slotowego
0,65 mm
Minimalna szerokość metalizowanego otworu slotowego wynosi 0,65 mm, co jest rysowane za pomocą podkładki.
Min. szerokość niemetalizowanego otworu slotowego
1,0 mm
Minimalna szerokość niemetalizowanego otworu slotowego to 1,0 mm, należy narysować kontur otworu w warstwie mechanicznej (GML lub GKO).
Min. średnica pół-otworu
0,60 mm
Minimalna średnica pół-otworów wynosi 0,60 mm.
Tolerancja rozmiaru otworu (metalizowany)
+ 0,13 mm / -0,08 mm
np. dla otworu 1,00 mm, dopuszczalny jest rozmiar gotowego otworu od 0,92 mm do 1,13 mm
Tolerancja rozmiaru otworu (niemetalizowany)
np. dla otworu 1,00 mm niemetalizowanego, dopuszczalny jest rozmiar gotowego otworu od 0,80 mm do 1,20 mm
Otwór wielokątny / szczelina
nie obsługiwane
Nie wykonujemy otworów / szczelin z narożnikami o jednym punkcie styku. Narożniki są frezowane frezem palcowym, dlatego punkt styku będzie o zaokrąglonym kształcie.
Grubość miedzi
Minimalna szerokość pierścienia
Otwór metalizowany (PTH)
35 um
0,13 mm
0,3 mm
70 um
0,2 mm
Min. odstęp pomiędzy otworami (różne ścieżki)
0,54 mm
Min. odstęp pomiędzy przelotkami (ta sama ścieżka)
0,254 mm
Min. odstęp pomiędzy pad'ami (pad bez otworu, różne ścieżki)
0,127 mm
Min. odstęp pomiędzy padami (pad z otworem, różne ścieżki)
Min. odstęp pomiędzy przelotką a ścieżką
Min. odstęp pomiędzy otworem metalizowanym (PTH) a ścieżką
0,33 mm
Min. odstęp pomiędzy otworem niemetalizowanym (NPTH) a ścieżką
Min. odstęp pomiędzy padem a ścieżką
Waga / grubość miedzi
Min. szerokość śladu
Min. rozstaw
H / HOZ (warstwa wewnętrzna)
5 mil (0,127 mm)
1 oz / 35 um (warstwa zewnętrzna)
1-2 warstwy: 5 mil (0,127 mm) 4-6 warstw: 3,5 mil (0,09 mm)
2 oz / 70 um (warstwa zewnętrzna)
8 mil (0,2 mm)
Min. wymiary podkładki BGA
Min. odległość między BGA
1-2 warstwy
0,4 mm
4-6 warstw
0,25 mm
Cofnięcie maski lutowniczej
0,05 mm
Maska lutownicza powinna mieć co najmniej 0,05 mm odstępu wokół pada, aby umożliwić ewentualną błędną rejestrację otworu.
Mostek maski lutowniczej
0,2 mm (zielony)0,254 mm (inne kolory)
Aby wykonać mostek maski lutowniczej, odstęp między krawędzią pad'ów musi wynosić 0,2 mm (8 mil) lub więcej.
Kolor maski lutowniczej
zielony, czerwony, żółty, niebieski, biały, czarny, czarny mat i zielony mat
Stała dielektryczna maski lutowniczej
3.8
Grubość maski lutowniczej
10-15 um
Minimalna szerokość linii
0,153 mm (6 mils)
Znaki o szerokości mniejszej niż 0,153 mm (6 mils) będą niemożliwe do zidentyfikowania.
Minimalna wysokość tekstu
0,8 mm (32 mils)
Znaki o wysokości mniejszej niż 0,8 mm (32 mils) będą niemożliwe do zidentyfikowania.
Stosunek szerokości do wysokości znaku
1:6
Preferowany stosunek szerokości do wysokości to 1:6.
Min. odległość znaku od pad'a
0,15 mm
Minimalna odległość między pad'em a opisem wynosi 0,15 mm.
Min. odległość ścieżki od obrysu PCB
W przypadku wykonania jako pojedyncze PCB: ścieżka oddalona od linii obrysu (Outline) ≥ 0.2 mm.
Min. odległość ścieżki od linii rylca
W przypadku wykonania panelu PCB: ścieżka oddalona od linii rylca (V-cut) ≥ 0.4 mm.
Panelizacja bez przestrzeni pomiędzy PCB
0 mm
Odstęp między PCB wynosi 0 mm.
Panele z przestrzenią pomiędzy PCB
2 mm
Upewnij się, że odstęp między PCB wynosi ≥ 2 mm.
Panel z okrągłymi PCB
≥ 20 mm x 20 mm
Rozmiar pojedynczej okrągłej PCB powinien wynosić ≥ 20 mm x 20 mm.
PCB należy łączyć przy pomocy mostków z otworami raz dodać marginesy min. na dwóch zewnętrznych krawędziach.
Panelizowanie PCB z pół-otworami na krawędziach
PCB tego typu należy łączyć przy pomocy mostków z otworami
Odległość między pół-otworem a narożnikiem PCB powinna być większa niż 3 mm.
Zalecana średnica otworu w mostku: 0,5 - 0,8 mm.
Zalecana odległość między dwoma otworami w mostku: 0,2 - 0,3 mm.
Min. szerokość mostka łączącego PCB
3 mm
Minimalna szerokość mostka to 3 mm. W przypadku mostka z otworami minimalna szerokość wynosi 5 mm.
Min. szerokość marginesów krawędziowych panelu PCB
Wybierając opcję panel microbotic dodamy domyślnie 5 mm marginesu po obu stronach panelu.
CEO firmy MICROBOTIC
Od najmłodszych lat pasjonat elektroniki. Już w szkole podstawowej budował autonomiczne roboty i startował z nimi w zawodach. Zwraca szczególną uwagę na dobre relacje z kontrahentami.
Swoją pracą chcemy nieść pomoc… nie tylko w branży elektronicznej. Chętnie dzielimy się posiadaną wiedzą, a nasze umiejętności pragniemy wykorzystywać tak, aby dzięki nim skomplikowane czynności stawały się czymś naturalnym.
Konsultacje przeprowadzane na początku projektu pozwalają nam w pełni zrozumieć Twój pomysł. Takie działanie pozwala nam tworzyć rozwiązania szyte na miarę, które są zgodne z Twoimi potrzebami i oczekiwaniami.
Masz pomysł na urządzenie? ŚWIETNIE! Teraz wspólnie musimy go szczegółowo omówić i zastanowić się nad główną potrzebą, jaką ma zaspokajać produkt. Następnie opracujemy odpowiednie technologie pozwalające na uzyskanie docelowego efektu.
Aktywnie obserwujemy otaczającą nas przestrzeń. Inni uciekają od problemów, natomiast my chcemy je znaleźć i rozwiązać, by dać Ci gotowe narzędzie, które pozwoli na poradzenie sobie z napotkanymi niedogodnościami.