Możliwości techniczne PCB

Poniżej znajdziesz podstawową tabelę przedstawiającą standard naszych możliwości produkcyjnych. Jeśli Twoje potrzeby wybiegają poza poniższe dane, nie martw się – to nie są nasze ograniczenia, a jedynie standard wyjściowy:

  1. Możliwości PCB
  2. Rozmiary otworów
  3. Minimalna szerokość pierścienia
  4. Minimalny odstęp
  5. Minimalna szerokość ścieżki i odstępy
  6. BGA
  7. Maska lutownicza
  8. Warstwa opisowa
  9. Obrysy PCB
  10. Panelizacja

Możliwości PCB

Możliwości

Uwagi

Wzory

Liczba warstw

1, 2, 4, 6 warstw

Ilość warstw miedzi w PCB.

Kontrolowana impedancja

4/6 warstw, domyślny stack-up warstw

Materiał

FR-4

FR-4 Standard Tg 130-140 / Tg 155

Stała dielektryczna

4, 5 (dwustronna płytka drukowana)

7628 struktura 4.6

2313 struktura 4.05

2116 struktura 4.25

Maks. wymiar

400 x 500 mm

Standardowy wymiar, jaki akceptujemy. Jeśli potrzebujesz większego wymiaru, skontaktuj się z nami.

Tolerancja wymiarów

± 0,2 mm

± 0,2 mm w przypadku frezowania CNC i ± 0,4 mm w przypadku frezowania typu V

Grubość płyty

0,4 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 / 2,0 mm

Grubość gotowego PCB.

Tolerancja grubości
(grubość ≥1,0 ​​mm)

± 10%

np. dla laminatu o grubości 1,6 mm, grubość gotowego PCB waha się od 1,44 mm (T-1,6 × 10%) do 1,76 mm (T + 1,6 × 10%)

Tolerancja grubości
(grubość <1,0 mm)

± 0,1 mm

np. dla laminatu o grubości 0,8 mm, grubość gotowego PCB waha się od 0,7 mm (T-0,1) do 0,9 mm (T + 0,1)

Wykończona zewnętrzna warstwa miedzi

1 uncja / 2 uncje (35 um / 75 um)

Grubość zewnętrznej warstwy miedzi to standardowo 35 um lub 75 um.

Wykończona wewnętrzna warstwa miedzi

0,5 uncji (17 um)

Grubość wewnętrznej warstwy miedzi to standardowo 17 um.

Rozmiary otworów

Możliwości

Uwagi

Wzory

Rozmiar otworu wiertniczego

0,20 mm - 6,30 mm

min. rozmiar wiertła wynosi 0,20 mm

maks. rozmiar wiertła 6,30 mm

Tolerancja rozmiaru otworu wiertniczego

+ 0,13 / -0,08 mm

np. dla średnicy otworu 0,6 mm dopuszczalny jest rozmiar gotowego otworu od 0,52 mm do 0,73 mm

Przelotki ślepe i zagrzebane

nie obsługiwane w standardzie

Obecnie nie obsługujemy przelotek ślepych ani zagrzebanych. Aby zrealizować PCB z takimi przelotkami prześlij do nas zapytanie e-mail.

Min. rozmiar otworu przelotki

0,3 mm / 0,2 mm

W przypadku płytki drukowanej jedno- i dwuwarstwowej minimalny rozmiar otworu przelotki wynosi 0,3 mm; w przypadku płytki drukowanej wielowarstwowej minimalny rozmiar otworu wynosi 0,2 mm

Min. średnica przelotki

0,6 mm / 0,45 mm

W przypadku płytek drukowanych jedno- i dwuwarstwowych minimalna średnica przelotki wynosi 0,6 mm; w przypadku płytek drukowanych wielowarstwowych minimalna średnica przelotki wynosi 0,45 mm.

Rozmiar otworu PTH

0,20 mm - 6,35 mm

Podczas produkcji rozmiar otworu zostanie zwiększony do 0,15 mm.

Rozmiar pad'a

0,70 mm - 6,35 mm

Podczas produkcji rozmiar otworu na pad zostanie zwiększony o 0,15 mm.

Min. rozmiar otworu niemetalizowanego (NPTH)

0,50 mm

Minimalny rozmiar NPTH wynosi 0,50 mm, należy dodać NPTH w warstwie mechanicznej (mechanical layer) lub w warstwie ograniczeń (keep out layer).

Min. szerokość metalizowanego otworu slotowego

0,65 mm

Minimalna szerokość metalizowanego otworu slotowego wynosi 0,65 mm, co jest rysowane za pomocą podkładki.

Min. szerokość niemetalizowanego otworu slotowego

1,0 mm

Minimalna szerokość niemetalizowanego otworu slotowego to 1,0 mm, należy narysować kontur otworu w warstwie mechanicznej (GML lub GKO).

Min. średnica pół-otworu

0,60 mm

Minimalna średnica pół-otworów wynosi 0,60 mm.

Tolerancja rozmiaru otworu (metalizowany)

+ 0,13 mm / -0,08 mm

np. dla otworu 1,00 mm, dopuszczalny jest rozmiar gotowego otworu od 0,92 mm do 1,13 mm

Tolerancja rozmiaru otworu (niemetalizowany)

± 0,2 mm

np. dla otworu 1,00 mm niemetalizowanego, dopuszczalny jest rozmiar gotowego otworu od 0,80 mm do 1,20 mm

Otwór wielokątny / szczelina

nie obsługiwane 

Nie wykonujemy otworów / szczelin z narożnikami o jednym punkcie styku. Narożniki są frezowane frezem palcowym, dlatego punkt styku będzie o zaokrąglonym kształcie.

Minimalna szerokość pierścienia

Grubość miedzi

Minimalna szerokość pierścienia

Otwór metalizowany (PTH)

Wzory

35 um

0,13 mm

0,3 mm

70 um

0,2 mm

0,3 mm

Minimalny odstęp

Możliwości

Wzory

Min. odstęp pomiędzy otworami (różne ścieżki)

0,54 mm

Min. odstęp pomiędzy przelotkami (ta sama ścieżka)

0,254 mm

Min. odstęp pomiędzy pad'ami (pad bez otworu, różne ścieżki)

0,127 mm

Min. odstęp pomiędzy padami (pad z otworem, różne ścieżki)

0,54 mm

Min. odstęp pomiędzy przelotką a ścieżką

0,254 mm

Min. odstęp pomiędzy otworem metalizowanym (PTH) a ścieżką

0,33 mm

Min. odstęp pomiędzy otworem niemetalizowanym (NPTH) a ścieżką

0,254 mm

Min. odstęp pomiędzy padem a ścieżką

0,2 mm

Minimalna szerokość ścieżki i odstępy

Waga / grubość miedzi

Min. szerokość śladu

Min. rozstaw

Wzory

H / HOZ (warstwa wewnętrzna)

5 mil (0,127 mm)

5 mil (0,127 mm)

1 oz / 35 um (warstwa zewnętrzna)

1-2 warstwy: 5 mil (0,127 mm) 4-6 warstw: 3,5 mil (0,09 mm)

1-2 warstwy: 5 mil (0,127 mm) 4-6 warstw: 3,5 mil (0,09 mm)

2 oz / 70 um (warstwa zewnętrzna)

8 mil (0,2 mm)

8 mil (0,2 mm)

BGA

Liczba warstw

Min. wymiary podkładki BGA

Min. odległość między BGA

Wzory

1-2 warstwy

0,4 mm

0,127 mm

4-6 warstw

0,25 mm

0,127 mm

Maska lutownicza

Możliwości

Uwagi

Wzory

Cofnięcie maski lutowniczej

0,05 mm

Maska lutownicza powinna mieć co najmniej 0,05 mm odstępu wokół pada, aby umożliwić ewentualną błędną rejestrację otworu.

Mostek maski lutowniczej

0,2 mm (zielony)
0,254 mm (inne kolory)

Aby wykonać mostek maski lutowniczej, odstęp między krawędzią pad'ów musi wynosić 0,2 mm (8 mil) lub więcej.

Kolor maski lutowniczej

zielony, czerwony, żółty, niebieski, biały, czarny, czarny mat i zielony mat

Stała dielektryczna maski lutowniczej

3.8

Grubość maski lutowniczej

10-15 um

Warstwa opisowa

Możliwości

Uwagi

Wzory

Minimalna szerokość linii

0,153 mm (6 mils)

Znaki o szerokości mniejszej niż 0,153 mm (6 mils) będą niemożliwe do zidentyfikowania.

Minimalna wysokość tekstu

0,8 mm (32 mils)

Znaki o wysokości mniejszej niż 0,8 mm (32 mils) będą niemożliwe do zidentyfikowania.

Stosunek szerokości do wysokości znaku

1:6

Preferowany stosunek szerokości do wysokości to 1:6.

Min. odległość znaku od pad'a

0,15 mm

Minimalna odległość między pad'em a opisem wynosi 0,15 mm.

Obrysy PCB

Możliwości

Uwagi

Wzory

Min. odległość ścieżki od obrysu PCB

0,2 mm

W przypadku wykonania jako pojedyncze PCB: ścieżka oddalona od linii obrysu (Outline) ≥ 0.2 mm.

Min. odległość ścieżki od linii rylca

0,4 mm

W przypadku wykonania panelu PCB: ścieżka oddalona od linii rylca (V-cut) ≥ 0.4 mm.

Panelizacja

Możliwości

Uwagi

Wzory

Panelizacja bez przestrzeni pomiędzy PCB

0 mm

Odstęp między PCB wynosi 0 mm.

Panele z przestrzenią pomiędzy PCB

2 mm

Upewnij się, że odstęp między PCB wynosi ≥ 2 mm.

Panel z okrągłymi PCB

≥ 20 mm x 20 mm

Rozmiar pojedynczej okrągłej PCB powinien wynosić ≥ 20 mm x 20 mm.

PCB należy łączyć przy pomocy mostków z otworami raz dodać marginesy min. na dwóch zewnętrznych krawędziach.

Panelizowanie PCB z pół-otworami na krawędziach

PCB tego typu należy łączyć przy pomocy mostków z otworami

Odległość między pół-otworem a narożnikiem PCB powinna być większa niż 3 mm.

Zalecana średnica otworu w mostku: 0,5 - 0,8 mm.

Zalecana odległość między dwoma otworami w mostku: 0,2 - 0,3 mm.

Min. szerokość mostka łączącego PCB

3 mm

Minimalna szerokość mostka to 3 mm. W przypadku mostka z otworami minimalna szerokość wynosi 5 mm.

Min. szerokość marginesów krawędziowych panelu PCB

3 mm

Wybierając opcję panel microbotic dodamy domyślnie 5 mm marginesu po obu stronach panelu.

POMAGAMY

Swoją pracą chcemy nieść pomoc… nie tylko w branży elektronicznej. Chętnie dzielimy się posiadaną wiedzą, a nasze umiejętności pragniemy wykorzystywać tak, aby dzięki nim skomplikowane czynności stawały się czymś naturalnym. 

TWORZYMY ROZWIĄZANIA

Konsultacje przeprowadzane na początku projektu pozwalają nam w pełni zrozumieć Twój pomysł. Takie działanie pozwala nam tworzyć rozwiązania szyte na miarę, które są zgodne z Twoimi potrzebami i oczekiwaniami.

ANALIZUJEMY POTRZEBY​

Masz pomysł na urządzenie? ŚWIETNIE! Teraz wspólnie musimy go szczegółowo omówić i zastanowić się nad główną potrzebą, jaką ma zaspokajać produkt. Następnie opracujemy odpowiednie technologie pozwalające na uzyskanie docelowego efektu.

OBSERWUJEMY PROBLEMY

Aktywnie obserwujemy otaczającą nas przestrzeń. Inni uciekają od problemów, natomiast my chcemy je znaleźć i rozwiązać, by dać Ci gotowe narzędzie, które pozwoli na poradzenie sobie z napotkanymi niedogodnościami.